隨著全球?qū)Νh(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的日益重視,工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化碳排放成為了一個(gè)亟待解決的問(wèn)題,減少溫室氣體排放已成為各國(guó)共同的目標(biāo),而氣體凈化技術(shù)成為化工領(lǐng)域的關(guān)鍵。濕法脫碳技術(shù)以高效性和環(huán)境友好性,逐漸成為工業(yè)氣體處理的首選方案。成都華西化工科技股份有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“華西科技”)作為我國(guó)化工領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),致力于濕法脫碳技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,為實(shí)現(xiàn)工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供有力支持。
在工業(yè)流體控制領(lǐng)域,技術(shù)的每一次革新都意味著效率和安全性的巨大提升。三偏心程控蝶閥技術(shù)的出現(xiàn),正是這一領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步的縮影。作為工業(yè)氣體分離與凈化的領(lǐng)軍企業(yè),成都華西化工科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華西科技”)在這一領(lǐng)域同樣擁有領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
隨著全球氣候變化的加劇,減少溫室氣體排放已成為全球共識(shí)。其中,二氧化碳(CO?)作為主要的溫室氣體之一,其排放量的控制顯得尤為重要。在這一背景下,煙氣回收CO?技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,不僅有助于減少環(huán)境污染,還能實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入新動(dòng)力。
2023年3月,由成都華西化工科技股份有限公司承建的京唐公司60000立方米/小時(shí)低成本制氧項(xiàng)目正式投產(chǎn)成功,迄今已穩(wěn)定運(yùn)行1年。氧氣產(chǎn)品作為機(jī)前富氧通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送至高爐,開(kāi)創(chuàng)了行業(yè)內(nèi)大型高爐機(jī)前機(jī)后混合供氧模式的新局面。
鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,鋼材軋制退火后表面都會(huì)有氧化皮、鐵屑、鋼末等殘留物,如何處理這些殘留物?
在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中,吸附分離一般分為變壓吸附和變溫吸附兩大類(lèi)。從吸附劑的吸附等溫線(xiàn)可以看出,吸附劑在高壓下對(duì)雜質(zhì)的吸附容量大,在低壓下吸附容量小。同時(shí)從吸附劑的吸附等壓線(xiàn)也可以看到,在同一壓力下吸附劑在低溫下吸附容量大,在高溫下吸附容量小。利用吸附劑的前一性質(zhì)進(jìn)行的吸附分離稱(chēng)為變壓吸附(PSA),利用吸附劑的后一性質(zhì)進(jìn)行的吸附分離稱(chēng)為變溫吸附(TSA)。
變壓吸附(Pressure Swing Adsorption.簡(jiǎn)稱(chēng)PSA),是一種新型氣體吸附分離技術(shù),它主要優(yōu)勢(shì)有:⑴產(chǎn)品純度高;⑵一般可在室溫和不高的壓力下工作,床層再生時(shí)不用加熱,節(jié)能經(jīng)濟(jì);⑶設(shè)備簡(jiǎn)單,操作、維護(hù)簡(jiǎn)便;⑷連續(xù)循環(huán)操作,可完全達(dá)到自動(dòng)化。因此,當(dāng)這種新技術(shù)問(wèn)世后,就受到各國(guó)工業(yè)界的關(guān)注,競(jìng)相開(kāi)發(fā)和研究,發(fā)展迅速,并日益成熟。
隨著工業(yè)化程度的不斷提高,VOCs的污染有進(jìn)一步擴(kuò)大的趨勢(shì)。而隨著最近環(huán)保政策的愈加嚴(yán)厲,對(duì)有機(jī)污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。下面一起來(lái)看看國(guó)內(nèi)外都有哪些技術(shù)呢?各有什么優(yōu)缺點(diǎn)呢?
離子液對(duì)二氧化硫的吸收能力非常強(qiáng),溶劑循環(huán)量只有MDEA溶劑的1/15~1/5,公用工程消耗比MDEA溶劑吸收和再生低得多