1.1?常規(guī)工藝

“克勞斯制硫＋加氫還原吸收尾氣處理”工藝過程如附圖1

1.2離子液脫硫技術(shù)處理克勞斯尾氣新工藝

?“克勞斯制硫＋離子液吸收尾氣處理”工藝過程如附圖2

1.3工藝過程對比說明

1)??“克勞斯制硫＋加氫還原吸收尾氣處理”工藝過程溶劑再生返克勞斯制硫的再生酸性氣是H₂S；“克勞斯制硫＋離子液吸收尾氣處理”工藝過程離子液再生返克勞斯制硫的再生酸性氣是SO₂。

2)??“克勞斯制硫＋離子液吸收尾氣處理”工藝過程沒有尾氣加氫還原工序。

1.4新工藝的技術(shù)優(yōu)勢

1）無需克勞斯尾氣加氫還原工序，不消耗氫源；建設(shè)投資和運行費用更低。

2）離子液對二氧化硫的吸收能力非常強，溶劑循環(huán)量只有MDEA溶劑的1/15～1/5，公用工程消耗比MDEA溶劑吸收和再生低得多，能耗更低，在生產(chǎn)成本上有優(yōu)勢。

3）離子液吸收后的凈化氣二氧化硫濃度可以保證不大于50mg/Nm³，尾氣中的二氧化硫收率可以達到99.5%以上。如果要進一步降低排放廢氣中的二氧化硫濃度，只要對操作參數(shù)進行適度調(diào)整，無需對裝置進行改造，生產(chǎn)成本也不會增加。

4）離子液只吸收二氧化硫，不存在MDEA溶劑對CO₂的共吸收問題，對含CO₂很高的煤化工酸性氣處理，具有MDEA溶劑吸收不可比擬的優(yōu)勢。免除了大量CO₂循環(huán)帶來的副作用，設(shè)備尺寸可以縮小，建設(shè)投資更低。